Лабораторная посуда из стекла
Химические реактивы для лабораторий и лабораторных исследований
Лабораторный пластик
Измерительные приборы
Прочие лабораторные принадлежности
Изделия из фарфора
Резинотехнические изделия
Фильтровальные материалы
Лабораторное оборудование и приборы
Средства защиты
Лабораторная техника
Кварцевое лабораторное стекло
Российское боросиликатное стекло
Медицинские принадлежности
Подставки, штативы, держатели, чехлы
Силиконовые и резиновые трубки
Наборы юного химика
Бюджетное стекло и фарфор
Лабораторная мебель

Применение азодикарбонамида, его достоинства и недостатки как пенообразователя

  • В прошлой статье мы рассказали Диамид азодикарбоновой кислоты о важнейших особенностях и свойствах азодикарбонамида. Продолжаем рассказ об этом реактиве.

    Основная сфера применения порофора — в химпроме в качестве пенообразователя (самый часто используемый в промышленности органический вспениватель). Применяется при изготовлении пенополимеров методами литья, ротационного формования и экструзии. В качестве основы используются ПВХ, полиамиды, полипропилен, полиолефины, эпоксидные смолы, искусственные каучуки, эластомеры, силиконы, полиэтилены. Востребован для производства искусственной кожи. Кроме того, его широко используют:

    • В пищепроме — разрешенная к применению во многих странах добавка в хлебобулочные изделия. Ее использование ускоряет созревание теста, делает готовые изделия более воздушными. Также выполняет роль консерванта, хлеб дольше остается мягким и свежим.
    • В пиротехнике в качестве газогенератора (в ракетах и фонтанах).
    • В резинотехнической индустрии для ускорения процесса вулканизации резин.
    • Как один из ингредиентов в средствах для тушения пожаров.
    Цинк окисьКарбамид (мочевина) оптом
    Цинк окисьКарбамид (мочевина) оптом


    Достоинства диамида азодикарбоновой кислоты как пенообразователя:

    • высокий коэффициент газообразования;
    • количество образовывающихся пузырьков газа легко контролируется и дозируется количеством используемого реагента;
    • технология изготовления обеспечивает высокую чистоту реактива, а также однородность размеров частиц (выпускаются АКА с частицами от 3 до 30 мкм);
    • подходит для получения мелкоячеистых пенопластов;
    • как правило, не требует катализаторов и активаторов вспенивания;
    • низкая себестоимость, обусловленная недорогим и доступным сырьем;
    • не ядовит;
    • выделяемые газы (в основном, азот) не токсичны, не пахнут, не отравляют окружающую среду;
    • выделяемые газы не горят, что положительно сказывается на безопасности производства полимеров;
    • азот, обеспечивающий вспенивание, равномерно распределяется по полимеру и практически не выделяется из готового продукта.

    К недостаткам следует отнести:

    • Высокую температуру разложения, Порофоркоторая не подходит, например, для изготовления пенополиэтилена в обычных условиях. Этот минус корректируют, добавляя различные катализаторы (мочевина, соли свинца, производные цинка, меди, хрома и пр.), помогающие уменьшить температуру рабочего процесса.
    • Выделение аммиака. Аммиак оказывает корродирующее влияние на некоторые виды полимеров (полиэфиры, поликарбонаты, полиэтилентерефталаты).
  • Написать комментарий
123