В прошлой статье мы рассказали 
о важнейших особенностях и свойствах азодикарбонамида. Продолжаем рассказ об этом реактиве.
Основная сфера применения порофора — в химпроме в качестве пенообразователя (самый часто используемый в промышленности органический вспениватель). Применяется при изготовлении пенополимеров методами литья, ротационного формования и экструзии. В качестве основы используются ПВХ, полиамиды, полипропилен, полиолефины, эпоксидные смолы, искусственные каучуки, эластомеры, силиконы, полиэтилены. Востребован для производства искусственной кожи. Кроме того, его широко используют:
- В пищепроме — разрешенная к применению во многих странах добавка в хлебобулочные изделия. Ее использование ускоряет созревание теста, делает готовые изделия более воздушными. Также выполняет роль консерванта, хлеб дольше остается мягким и свежим.
- В пиротехнике в качестве газогенератора (в ракетах и фонтанах).
- В резинотехнической индустрии для ускорения процесса вулканизации резин.
- Как один из ингредиентов в средствах для тушения пожаров.
 |
 |
| Цинк окись | Карбамид (мочевина) оптом |
Достоинства диамида азодикарбоновой кислоты как пенообразователя:
- высокий коэффициент газообразования;
- количество образовывающихся пузырьков газа легко контролируется и дозируется количеством используемого реагента;
- технология изготовления обеспечивает высокую чистоту реактива, а также однородность размеров частиц (выпускаются АКА с частицами от 3 до 30 мкм);
- подходит для получения мелкоячеистых пенопластов;
- как правило, не требует катализаторов и активаторов вспенивания;
- низкая себестоимость, обусловленная недорогим и доступным сырьем;
- не ядовит;
- выделяемые газы (в основном, азот) не токсичны, не пахнут, не отравляют окружающую среду;
- выделяемые газы не горят, что положительно сказывается на безопасности производства полимеров;
- азот, обеспечивающий вспенивание, равномерно распределяется по полимеру и практически не выделяется из готового продукта.
К недостаткам следует отнести:
- Высокую температуру разложения,
которая не подходит, например, для изготовления пенополиэтилена в обычных условиях. Этот минус корректируют, добавляя различные катализаторы (мочевина, соли свинца, производные цинка, меди, хрома и пр.), помогающие уменьшить температуру рабочего процесса. - Выделение аммиака. Аммиак оказывает корродирующее влияние на некоторые виды полимеров (полиэфиры, поликарбонаты, полиэтилентерефталаты).