Лабораторные стеклянные реакторы бывают разных 
размеров: как небольшие, буквально литровые, так и внушительные, двухсотлитровые. Технология их изготовления будет немного отличаться, но принципиальных отличий немного. Расскажем об основных технологических моментах, которые применяются при изготовлении лабораторных реакторов.
Подготовка сырья и плавление
Сырьем для стекла выступают такие вещества как натрий, оксид цинка, сода, сульфат натрия и некоторые другие. В составе боросиликатного стекла есть оксид бора.
Кроме основного сырья, в массу часто включают дополнительные компоненты: окислители, ускорители варки, красители и т. п.
Сырье смешивается в заданных пропорциях и плавится в печах.
Производство реакторных сосудов выдуванием
Речь идет об автоматическом выдувании с помощью аппарата.
1. Капля расплавленного стекла поступает из питателя в роторный стеклодувный автомат. Она растягивается как под собственным весом, так и под воздействием поступающего в ее верх сжатого воздуха. При этом «капля» вращается вокруг своей оси.
2. Две половинки формы будущего сосуда зажимают эту заготовку. Воздух продолжает поступать в нее, формируя полость. Заготовка плотно прижимается к стенкам формы, повторяя ее.
3. Затем форма открывается, изделие попадает на транспортер и уходит на дальнейшую обработку — обрезание шва, сварку с другими элементами, шлифовку, отжиг, маркировку.
Центробежное литье
Способ позволяет производить достаточно большие изделия. Залитое в форму расплавленное стекло вращается на центробежном станке. Центробежная сила прижимает массу к форме. Далее работа схожа с тем, что описано выше в п.3.
Сочетание автоматической и механической обработки стекла
Используется для реакторных сосудов крупной формы, а также для создания элементов реактора — его выходов, кранов, крышки и других.
Нередко самые большие, размером 150 и 200 литров, реакторные сосуды делают, сочетая автоматическую и ручную обработку. В частности, емкость могут додуть как автоматически, сжатым воздухом, так осуществить эту операцию может и стеклодув.
Вручную часто делают конические шлифы и приваривают элементы, в частности:
• фланцы;
• выходы (горловины);
• краны.
Закалка и отжиг
Стеклянные изделия, в том числе реакторные сосуды и их элементы, подвергают закалке и/или отжигу.
Закалка, это нагрев стекла до высокой температуры с последующим быстрым охлаждением. Стекло становится более прочным и термостойким. Если же его разбить, разлетается на мелкие безопасные осколки.
Отжиг — процесс снятия внутренних напряжений стекла. Это способствует большей прочности и стойкости к перепадам температуры. Этот процесс состоит из тех стадий:
• нагрев до определенной температуры;
• выдерживание при этой температуре;
• поэтапное медленное остывание.
Точное время каждого этапа зависит от типа стекла, размера и толщины изделия.
Сборка
Лабораторный химический реактор собирают на 
металлической раме или подставке, используя резиновые или силиконовые уплотнения, металлические болты, пластиковые элементы и т. п.
Резюмируя, отметим, что у нас большой выбор стеклянных лабораторных реакторов, купить которые можно по доступным ценам.
Удобная страница для подбора реактора. Пара кликов и реактор подобран!
*Иллюстрации — Kavalierglass, a.s.